粘鋼加固技術在我國應用廣泛，為實現質量控制的最終目標，針對粘鋼加固工程實施的全過程進行分析，提出系統的控制程序、方法及手段，結合檢驗及監測手段提高質量控制的操作性，結合實例講述粘鋼加固質量控制的有效性。
某俱樂部工程是個改建工程，由于功能及荷載發生變化，結構施工涉及到粘鋼加固、噴射混凝土加固、植筋加固等多種加固方法。其中梁板均采用粘鋼加固，其中梁加固采用5mm厚鋼板，板加固采用3mm厚鋼板，加固鋼板的面積分別為102m2和416m2。
粘鋼加固具有施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。
粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。目前國內一般采用手工操作，施工質量難以保證。這種方法其加固效果之所以在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，主要是由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得結構膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞。加固施工結束后，現場檢測手段和設備較復雜，且受現場很多條件的限制，費用高，因此粘鋼加固施工過程控制尤為重要。
1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖
項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查，如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等。
2、編制施工方案
施工技術方案是保證工程質量、加快施工進度、指導分部分項工程施工工藝或施工工序具體實施的技術性文件，在工程實施過程中起著舉足輕重的作用。因此項目部在施工前必須編制詳盡的施工方案，然后報監理審批，監理審批后再組織施工。
3、進場材料的控制
材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘合劑、螺桿、脹栓、丙酮。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。鋼板、鋼板焊接接頭現場按規范要求進行抽檢，確認其抗拉、抗剪強度試驗值滿足設計要求后方可投入使用。對于粘結劑，若為規范規定的膠種可現場抽檢進行抗拉、抗剪強度試驗。粘結抗拉強度：鋼材與鋼材不小于33MPa，鋼材與混凝土應混凝土破壞；粘結抗剪強度：鋼材與鋼材不小于18 MPa，鋼材與混凝土應混凝土破壞。
4、粘鋼加固的測量放線控制
施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。
5、混凝土粘合面質量的控制
混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面。
(1)混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。
(2)混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理(即可采用碘鎢燈直接照射)。
(3)構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。
(4)構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。
6、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制
鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。
7、粘結劑調配的控制
粘結劑調配對粘合劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，粘合劑調配的控制調配粘合劑在室內進行，嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘合劑調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60min內用完。
8、粘貼過程質量的控制
鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整，高低轉角過渡應平滑，不得有折角
。所有焊接施工應在注膠前完成，加固結束后，禁止在鋼板表面再進行電焊等高溫作業的施工。
9、檢查驗收
常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補膠，直到密實為止。
檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。
10、粘鋼的防腐
方法一：粘鋼檢查驗收合格后可進行粉刷仿佛，鋼板表面用M15水泥砂漿抹面，其厚度對梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。對局部不能進行粉刷防腐的，可按一般鋼結構防腐措施進行防腐。對于粉刷防腐應重點審查水泥砂漿配合比及粉刷厚度，并同期做砂漿試塊。核對砂漿試驗強度是否滿足要求；對按普通鋼結構防腐的，質檢員應重點檢查鋼板表面除銹效果。
方法二：對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐(一布二膠)。
方法三：清理鋼板余膠至原鋼材面。先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。如有防火要求規定涂刷防火涂料。
具體采用哪種方法，可根據設計文件要求，或根據工程實際情況，并征得設計、建設單位同意后采用。本工程采用的方法三。
11、安全技術措施
(1)屋蓋系統加固施工前，先搭設好滿堂紅架手架，操作層上滿鋪竹架板，操作層下滿掛安全網。
(2)配置粘合劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；配置和使用場所保持良好通風；操作人員穿工作服，戴防護口罩和手套；工作場所配備滅火器材以備救護。
12、效果評價
該俱樂部工程砼屋架及屋面板進行了粘鋼加固施工完成后，將所有屋架支撐拆除，對加固構件進行了全面檢查，未發現屋架有撓度和變形現象。經質監、設計、業主、監理、施工聯合驗收，一次驗收合格，均達到了設計要求和驗收規范要求。交付使用近一年來，一切正常，未發現有質量問題，無異�，F象發生。證明結構是安全的，說明了粘鋼加固處理達到了預期的效果，得到了監理和建設單位的的好評。
某俱樂部工程是個改建工程，由于功能及荷載發生變化，結構施工涉及到粘鋼加固、噴射混凝土加固、植筋加固等多種加固方法。其中梁板均采用粘鋼加固，其中梁加固采用5mm厚鋼板，板加固采用3mm厚鋼板，加固鋼板的面積分別為102m2和416m2。
粘鋼加固具有施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。
粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。目前國內一般采用手工操作，施工質量難以保證。這種方法其加固效果之所以在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，主要是由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得結構膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞。加固施工結束后，現場檢測手段和設備較復雜，且受現場很多條件的限制，費用高，因此粘鋼加固施工過程控制尤為重要。
1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖
項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查，如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等。
2、編制施工方案
施工技術方案是保證工程質量、加快施工進度、指導分部分項工程施工工藝或施工工序具體實施的技術性文件，在工程實施過程中起著舉足輕重的作用。因此項目部在施工前必須編制詳盡的施工方案，然后報監理審批，監理審批后再組織施工。
3、進場材料的控制
材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘合劑、螺桿、脹栓、丙酮。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。鋼板、鋼板焊接接頭現場按規范要求進行抽檢，確認其抗拉、抗剪強度試驗值滿足設計要求后方可投入使用。對于粘結劑，若為規范規定的膠種可現場抽檢進行抗拉、抗剪強度試驗。粘結抗拉強度：鋼材與鋼材不小于33MPa，鋼材與混凝土應混凝土破壞；粘結抗剪強度：鋼材與鋼材不小于18 MPa，鋼材與混凝土應混凝土破壞。
4、粘鋼加固的測量放線控制
施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。
5、混凝土粘合面質量的控制
混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面。
(1)混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。
(2)混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理(即可采用碘鎢燈直接照射)。
(3)構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。
(4)構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。
6、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制
鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。
7、粘結劑調配的控制
粘結劑調配對粘合劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，粘合劑調配的控制調配粘合劑在室內進行，嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘合劑調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60min內用完。
8、粘貼過程質量的控制
鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整，高低轉角過渡應平滑，不得有折角
。所有焊接施工應在注膠前完成，加固結束后，禁止在鋼板表面再進行電焊等高溫作業的施工。
9、檢查驗收
常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補膠，直到密實為止。
檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。
10、粘鋼的防腐
方法一：粘鋼檢查驗收合格后可進行粉刷仿佛，鋼板表面用M15水泥砂漿抹面，其厚度對梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。對局部不能進行粉刷防腐的，可按一般鋼結構防腐措施進行防腐。對于粉刷防腐應重點審查水泥砂漿配合比及粉刷厚度，并同期做砂漿試塊。核對砂漿試驗強度是否滿足要求；對按普通鋼結構防腐的，質檢員應重點檢查鋼板表面除銹效果。
方法二：對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐(一布二膠)。
方法三：清理鋼板余膠至原鋼材面。先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。如有防火要求規定涂刷防火涂料。
具體采用哪種方法，可根據設計文件要求，或根據工程實際情況，并征得設計、建設單位同意后采用。本工程采用的方法三。
11、安全技術措施
(1)屋蓋系統加固施工前，先搭設好滿堂紅架手架，操作層上滿鋪竹架板，操作層下滿掛安全網。
(2)配置粘合劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；配置和使用場所保持良好通風；操作人員穿工作服，戴防護口罩和手套；工作場所配備滅火器材以備救護。
12、效果評價
該俱樂部工程砼屋架及屋面板進行了粘鋼加固施工完成后，將所有屋架支撐拆除，對加固構件進行了全面檢查，未發現屋架有撓度和變形現象。經質監、設計、業主、監理、施工聯合驗收，一次驗收合格，均達到了設計要求和驗收規范要求。交付使用近一年來，一切正常，未發現有質量問題，無異�，F象發生。證明結構是安全的，說明了粘鋼加固處理達到了預期的效果，得到了監理和建設單位的的好評。
